红邦顾问机构(www.pmt.com.cn)

    在土地和原材料价格急剧上涨、能源供应紧张的大环境下，人力成本也不断上升，我国制造业企业的低成本优势正逐渐消失，企业利润空间愈来愈低，经营压力也愈来愈大，一些地区已出现了大面积制造业迁徙现象，传统生产方式正威胁着企业的生存。
　　在许多企业里，却存在这样的景象：员工衣着不整，工作散漫随意，不清楚也不关心生产情况；生产车间大量在制品积压；生产车间有许多忙碌的搬运人员，不时地把原料、在制品、产成品从此处搬向彼处；生产车间有许多忙碌的质检人员，但不合格品依然很多，仍要大量返工；仓库积压有多年的陈旧物资，包括原材料，产成品，闲置设备及备件等，物品随意堆放叠压，甚至于账物难以相符；厂区不算小却已拥挤不堪，生产忙碌却效率低下。企业也尝试通过各种方法解决这些问题，但是始终不能从根本上解决问题。
　　从精益生产角度看，这样的企业存在有巨大的浪费，而这些浪费就是企业利润的金矿！精益生产就是传统企业寻求新突破的必然选择！精益思想五原则是企业实施精益生产挖掘利润金矿的指导思想，即顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、持续改善。精益生产归纳出的七种浪费则是挖掘利润金矿的必备工具，即过量生产的浪费、等待的浪费、运输的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费等。企业必须理解精益思想并在其指导下有效运用七种浪费工具挖掘利润金矿。
　　精益生产始终关注的是顾客需求，并从价值流角度识别浪费，任何需求以外的生产都是浪费，任何顾客不愿付费的工作都是浪费。精益生产以需求拉动实现准时化生产，防止了过量生产的浪费，大幅减少了库存的占用。精益生产采用带防错功能的自动化方式，让生产设备承担起质检员的职能，防止了批次质量问题。精益生产主张生产人员百分百的自检，最大幅度减少质检员，有效提高了产品质量。精益生产主张从现场改善入手，它追求的是务实，强调的是形成持续改善的企业文化。精益生产主张通过5S塑造整洁现场，提高工作效率，提高员工素养。
　　精益生产实践证明，精益生产是挖掘利润的有效方式，通过有效实施精益生产，企业将获得显著的成长：在制品库存可减少50%~80%，质量损失可降低30%，生产效率可提升20%~50%，设备故障停机率减少30%，交货期缩短30%~50%。

来源：《青岛财经日报》

红邦顾问机构(www.pmt.com.cn)，专注利润倍增十年，独创TEDP双驱动模式，协助企业零成本零风险快速提升利润，实现稳健高速成长！